كسارة:الزجاجات والبرطمانات مصنوعة من ثلاثة مكونات طبيعية: رمل السيليكا والصودا النقدية والحجر الجيري.يتم خلط المواد مع الزجاج المعاد تدويره ، والذي يسمى "كسارة الزجاج".Cullet هو المكون الرئيسي في الزجاجات والحاويات.على الصعيد العالمي ، تحتوي عبواتنا الزجاجية على ما معدله 38٪ من الزجاج المعاد تدويره.يتم تكسير المواد الخام (رمل الكوارتز ، ورماد الصودا ، والحجر الجيري ، والفلدسبار ، وما إلى ذلك) ، ويتم تجفيف المواد الخام الرطبة ، ويتم معالجة المواد الخام المحتوية على الحديد بإزالة الحديد لضمان جودة الزجاج.
فرن:يتجه خليط الخلطة إلى الفرن ، ويتم تسخين الفرن بالغاز والكهرباء إلى حوالي 1550 درجة مئوية لتكوين الزجاج المصهور.يعمل الفرن 24 ساعة في اليوم ، سبعة أيام في الأسبوع ، ويمكنه معالجة عدة مئات من الأطنان من الزجاج كل يوم.
المكرر:عندما يخرج خليط الزجاج المصهور من الفرن ، فإنه يتدفق إلى مصفاة ، والتي هي أساسًا حوض مغطى بتاج كبير لاحتواء الحرارة.هنا يبرد الزجاج المنصهر إلى حوالي 1250 درجة مئوية وتهرب فقاعات الهواء المحبوسة بالداخل.
الأرض الأمامية:ينتقل الزجاج المصهور بعد ذلك إلى المقدمة ، مما يجعل درجة حرارة الزجاج تصل إلى مستوى موحد قبل دخول وحدة التغذية.في نهاية وحدة التغذية ، تقطع المقصات الزجاج المصهور إلى "كتل" ، وسيصبح كل كوب عبارة عن قنينة زجاجية أو جرة.
آلة تشكيل:يبدأ المنتج النهائي بالتشكل داخل آلة التشكيل حيث يتم إسقاط كل كوب في سلسلة من القوالب.يُستخدم الهواء المضغوط لتشكيل الكأس وتوسيعه في وعاء زجاجي.يستمر الزجاج في التبريد عند نقطة في عملية التصنيع ، حيث ينخفض إلى ما يقرب من 700 درجة مئوية.
التلدين:بعد آلة التشكيل ، تمر كل عبوة زجاجية أو برطمان بخطوة التلدين.التلدين ضروري لأن الجزء الخارجي من الحاوية يبرد بشكل أسرع من الداخل.تعيد عملية التلدين تسخين الحاوية ثم يتم تبريدها تدريجياً لتحرير الضغط وتقوية الزجاج.تسخن العبوات الزجاجية إلى حوالي 565 درجة مئوية ثم تبرد ببطء إلى 150 درجة مئوية.ثم تتجه العبوات الزجاجية إلى غطاء نهاية الكود للحصول على طلاء خارجي نهائي.
فحص الزجاجات والبرطمانات:تخضع كل عبوة زجاجية ووعاء لسلسلة من عمليات الفحص للتأكد من أنها تلبي أعلى المعايير.تقوم الكاميرات المتعددة عالية الدقة داخل الأجهزة بمسح ما يصل إلى 800 زجاجة زجاجية كل دقيقة.تقع الكاميرات في زوايا مختلفة ويمكنها التقاط عيوب صغيرة.جزء آخر من عمليات الفحص يشمل الآلات التي تمارس الضغط على الحاويات الزجاجية لاختبار سمك الجدار وقوته وما إذا كانت الحاوية مغلقة بشكل صحيح.يقوم الخبراء أيضًا بفحص العينات العشوائية يدويًا وبصريًا لضمان الجودة.
في حالة عدم اجتياز الزجاجة أو البرطمان الزجاجي للفحص ، فإنها تعود إلى عملية تصنيع الزجاج على شكل كسارة.الحاويات التي تجتاز الفحص معدة للنقللمصنعي الأغذية والمشروبات ،الذين يملئونها ثم يوزعونها على محلات البقالة والمطاعم والفنادق ومواقع البيع بالتجزئة الأخرى ليستمتع بها المتسوقون والعملاء.
الزجاج قابل لإعادة التدوير إلى ما لا نهاية ، ويمكن أن تنتقل الحاوية الزجاجية المعاد تدويرها من سلة المحذوفات إلى رف التخزين في أقل من 30 يومًا.لذلك بمجرد قيام المستهلكين والمطاعم بإعادة تدوير الزجاجات والمرطبانات ، تبدأ حلقة تصنيع الزجاج مرة أخرى.
الزجاجة هي حاوية التغليف الرئيسية للأغذية والأدوية والصناعات الكيماوية.تتمتع بالكثير من المزايا ، فهي غير سامة ، ولا طعم لها ، واستقرارها الكيميائي جيد ، وسهل الإغلاق ، وضيق هواء جيد ، وهي مادة شفافة ويمكن ملاحظتها من خارج العبوة إلى الوضع الفعلي للملابس .هذا النوع من التعبئة والتغليف مفيد لتخزين البضائع ، وله أداء تخزين جيد للغاية ، وسطحه أملس ، وسهل التعقيم والتطهير ، وهو حاوية التعبئة والتغليف المثالية.
الزجاج الذي لا يحتوي على لون فعليًا يسمى الزجاج عديم اللون.عديم اللون هو المصطلح المفضل بدلاً من الكلمة واضح.يشير Clear إلى قيمة مختلفة: شفافية الزجاج وليس لونه.سيكون الاستخدام الصحيح لكلمة clear في عبارة "clear green bottle".
يعتبر زجاج الزبرجد الملون نتيجة طبيعية للحديد الطبيعي الموجود في معظم الرمال ، أو من خلال إضافة الحديد إلى المزيج.من خلال تقليل أو زيادة كمية الأكسجين في اللهب المستخدم لإذابة الرمال ، يمكن للمصنعين إنتاج لون أخضر مزرق أو لون أكثر اخضرارًا.
يُطلق على الزجاج الأبيض المعتم عادةً زجاج الحليب ويسمى أحيانًا الزجاج العقيق أو الزجاج الأبيض.يمكن إنتاجه بإضافة القصدير أو أكسيد الزنك أو الفلورايد أو الفوسفات أو الكالسيوم.
يمكن صنع الزجاج الأخضر من خلال إضافة الحديد والكروم والنحاس.ينتج أكسيد الكروم الأخضر المصفر إلى الأخضر الزمردي.مزيج من الكوبالت (الأزرق) الممزوج بالكروم (الأخضر) ينتج زجاجًا أزرقًا أخضر.
ينتج زجاج العنبر من الشوائب الطبيعية الموجودة في الرمل ، مثل الحديد والمنغنيز.تشمل الإضافات التي تصنع العنبر النيكل والكبريت والكربون.
الزجاج الأزرق ملون بمكونات مثل أكسيد الكوبالت والنحاس.
اللون البنفسجي والجمشت والأحمر هي ألوان زجاجية ناتجة عن استخدام أكاسيد النيكل أو المنغنيز.
عادة ما يصنع الزجاج الأسود من تركيزات عالية من الحديد ، ولكن يمكن أن يحتوي على مواد أخرى مثل الكربون والنحاس مع الحديد والمغنيسيا.
سواء كانت الدُفعة متجهة إلى أن تكون زجاجًا شفافًا أو ملونًا ، تُعرف المكونات المجمعة بخليط الخلطة ويتم نقلها إلى فرن وتسخينها إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 1565 درجة مئوية أو 2850 درجة فهرنهايت.بمجرد ذوبانه ودمجه ، يمر الزجاج المصهور عبر مصفاة ، حيث يُسمح لفقاعات الهواء المحتبسة بالخروج ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة موحدة ولكن لا تزال قابلة للتشكيل.يقوم المغذي بعد ذلك بدفع الزجاج السائل بمعدل ثابت من خلال فتحات دقيقة الحجم في قالب مقاوم للحرارة.تقطع شفرات القص الزجاج المنصهر الناشئ في اللحظة المحددة لإنشاء أسطوانات ممدودة تسمى الكتل.هذه الكتل عبارة عن قطع فردية جاهزة للتشكيل.يدخلون آلة تشكيل حيث ، باستخدام الهواء المضغوط لتوسيعهم لملء قالب بالشكل النهائي المطلوب ، يتم تحويلهم إلى حاويات.
الوقت ما بعد: سبتمبر-07-2021